電主軸車床實現(xiàn)了標準快速、無摩擦的換刀，同時不會影響精度，加上已預先調(diào)整好的刀具幾何尺寸和全自動的更換主軸作為旋轉(zhuǎn)刀具，縮短機床停止時間以及提高生產(chǎn)產(chǎn)量和效率，拓寬了機床提升加工能力，提高了機床加工效率，大幅度降低機床采購成本，并且在數(shù)控加工中心和車銑復合中心機床應用市場上得到成功推廣使用。

　　電主軸是機床重要的部件之一，主要用于調(diào)節(jié)和控制機床的速度，電主軸對于整個機床的工作原理是什么？

　　1、驅(qū)動變速。雕刻機的電機主軸是整個機床速度的來源，主軸傳動速度一般以兩種主要形式體現(xiàn)。

　　1.主軸電機采用換擋，目的是降低主軸轉(zhuǎn)速，增加傳動比，從而適應機床切削的要求。

　　2.主軸電機通過同步齒帶或V帶驅(qū)動主軸。這種主軸又稱寬域電機或強切削電機，具有恒功率寬的特點。

　　工作過程中無需機械換擋，在主軸箱內(nèi)消除齒輪和離合器。此時，主軸箱實際上變成了主軸支架，簡化了主傳動系統(tǒng)，從而提高了傳動鏈的可靠性。

　　2、提高準確度

　　雕刻機械主軸有交流傳動和直流傳動兩種形式，目前普遍采用交流傳動的形式，交流電機不需要維護，易于制造，不受惡劣環(huán)境的影響，交流電主軸剛開始采用的是模擬交流伺服系統(tǒng)，而現(xiàn)在主流的是數(shù)字交流伺服系統(tǒng)，采用高速微處理器對電主軸的控制模型和動態(tài)補償進行實時處理，提高了系統(tǒng)的自診斷能力，提高了系統(tǒng)的精度。

　　3、帶動主動性

　　電主軸車床通過幾對電主軸齒輪減少速度，擴大輸出轉(zhuǎn)矩，以滿足主軸低速輸出轉(zhuǎn)矩特性的要求，使用這種模式的傳播是另一種方式驅(qū)動，應用于高速，速度范圍并不大機床，電機本身的調(diào)速能滿足要求，也能避免齒輪傳動引起的振動和噪聲。